麥汁的過濾速度與過濾槽的結構及性能有關，如過濾槽的面積、濾底結構等。此外通過優化各工藝參數來提高過濾速度，如提高濾層的滲透性、合理的糟層厚度、降低麥汁粘度，控制好醪液溫度（一般為78℃）、頭號麥汁濃度（一般比定型麥汁濃度高2-4°P） 及頭號麥汁量、洗糟水量等。洗糟水量不宜過多，一般洗糟后的滿鍋濃度控制為低于定型麥汁濃度8;6=8;9 GF為宜 。盡量減少不必要的時間，如醪液打入過濾槽后，濾層已經形成時就應立即開始過濾，不一定要靜置10-20min。
過濾前對醪液的質量應有充分的了解，如糖化是否完全、麥汁濃度和粘度是否正常、麥糟情況等，以便在過濾過程中及時采取工藝措施。在過濾過程中要及時檢查過濾的麥汁是否清亮、特別是頭號麥汁。檢查有無顆粒及霧狀混濁；有無異味、霉味；口味應為甜味；碘反應應完全等。洗糟要及時檢查洗糟水的水溫、PH值及洗糟殘糖，發現問題應及時采取措施，保證過濾按照工藝的要求進行。
3、平衡罐裝置在麥汁過濾過程中的應用
把過濾槽底部的各同心環管的麥汁集中在一總管內, 然后流經至麥汁平衡罐, 由平衡罐流出。 利用泵打入麥汁暫存槽 或麥汁煮沸鍋內。 平衡罐的麥汁液位應控制在過濾篩板之上( 20～ 50) mm 處,其特點就是從過濾槽濾出的麥汁通過平衡罐的緩沖可以使過濾壓差平穩, 同時可以控制調整過濾速度, 并有利于觀察濾出麥汁的澄清程度。 清亮的麥汁直接送走, 混濁的麥汁可以回流到過濾槽內重新過濾, 這樣就保證了麥汁過濾的質量。