啤酒發酵工藝的控制不是一成不變的，每個國家,每個地區,甚至每個廠都有自己的情況，很難作統一的規定。今精釀啤酒設備廠家將傳統的12%麥汁低溫下面發酵過程簡述如下:
(1)將麥汁冷卻至接種溫度(6℃左右),待部分麥汁流入酵母繁殖槽后,將所需的酵母為麥汁量的0.5%(體積分數)左右加入，使酵母盡快起發。也可將酵母在冷卻麥汁管中,以定量泵直接加入麥汁中,使酵母與麥汁混合更均勻。
(2)麥汁通風(無菌空氣),以充氧器將無菌空氣通入酵母繁殖槽中,供給酵母繁殖所的溶解氧，同時使酵母在麥汁中分散均勻。此充氧器供氧往往達不到要求的溶解氧，近的做法，麥汁通風系在麥汁冷卻過程中進行,將無菌空氣通過微孔鈦棒、陶瓷棒，使空氣散細密,在管道與麥汁混合均勻,或空氣與麥汁接觸后，經過一文丘里管,也可達到空氣麥汁中分散均勻的目的。接種后的麥汁,溶解氧含量應控制在8mg/L左右。
(3)添加母后繁殖槽內繼續流加汁，使達滿量麥汁液面應距繁殖槽口30cm，以防溢出。
(4)酵母經繁殖20h左右，麥汁表面已形成一層白色泡沫,此時即行換槽,將發酵麥汁泵人發酵槽內，以分離沉淀在繁殖槽底部的酵母死細胞、蛋白質凝固物和酒花樹脂等雜質。
(5)換槽后，麥汁中的溶解氧已基本為酵母所消耗，開始進行厭氧發酵。此后應定時檢查發酵液溫度和消糖情況。
(7)此后，冷卻量逐步加大,發酵溫度逐步回降,消糖逐漸緩慢。按工藝要求,溫度降低情況應與消糖情況互相配合，使主發酵完畢時,酒溫和濃度均達到規定要求。一般12%麥汁的下酒外觀濃度控制在4.0%~42%下酒溫度控制在4.0~45℃。
(8)主發酵zui后一天應急劇降溫使大部分酵母沉降槽底，發酵液中僅保留適當酵母濃度(12x106個/ml),而后送入貯酒罐,進行后發酵。
(9)將沉淀的中層質量良好的酵母回收經過篩洗滌，于低溫(2℃左右)下保存,留作下批接種用。保存時間不宜超過2天，以防酵母細胞貯藏的肝糖逐漸消耗，導致酵母繁殖力下降，死細胞增加。